制造部門在萬級無塵車間凈化工程內的工作人員，經過《無塵l車間管理規定》、《無塵車間更衣室管理規定》等培訓后，方可進入無塵車間作業。進入無塵車間人員必須按照《無塵車間更衣管理規定》穿好無塵服。外來人員必須由總經理或副總經理同意，方可進入無塵車間。非車間人員（經理級（含）以上人員除外）進入無塵車間均需經制造高主管審批方可進入。 進入風淋室以3人為上限，不得超過，風淋室吹凈時間為15秒。進入無塵車間須輕緩走動，不可隨意跑動。
生產之鏡片輔料、主材料、自動噴涂線和其它物品等，所有進入無塵車間的物料和物品均應從專用物料風淋窗經風淋后方可進入無塵車間。欲攜入無塵車間之零配件、工具、儀器、設備等均需用酒精或無塵拭紙擦拭乾凈。作業人員個人物品請放置于勞保柜，所有私人物品不準帶入作業區內。新設備進入無塵車間，需經洗清干凈，把粉塵、粉屑徹底清除后才可進入無塵車間，同時確認其材質是否為無塵。
三．以下物品禁止攜入無塵車間：
種類 說明：文具 嚴禁攜入橡皮擦、蠟筆、棉質、紙盒（紙箱）、木材等易產生粉塵材料的物品。
電子器材 ,私人照相機、收音機、手機未經申表之攝影器材。 食品 任何食品、飲料、藥品。 服裝 破損之無塵服、毛線衣等。 材料 需用PE管，若非PE管，倉庫及采購則要經過清理后方可進入。 其它 沒有經過清潔過程之器材、零件、儀器物件等。
四．萬級無塵車間凈化工程內的清潔和保養
機臺設備保養按照《設備管理程序》定期維護；制造部對吊頂天花板、四面墻壁及柜子每周清潔；
萬級無塵車間凈化工程清潔時，要開啟空調和送風系統，再進行清潔動作；作業所產生的垃圾應放入垃圾桶內并及時倒掉，機臺旁的廢料桶需加蓋板，無塵車間管理人員按時填寫《無塵車間溫濕度檢測記錄表》，以便即時監控無塵車間內的溫濕度狀況，無塵車間的溫度控制在22±3℃，濕度在50-70%RH之間；品保部需每周一次對無塵車間內不定點3處區域檢驗塵埃粒子狀況，并記錄在《無塵車間塵埃粒子檢測記錄表》（具體檢測頻率將根據實際情況而定）；每日用酒精、清潔劑對機臺和作業臺面進行整體清潔；清潔時禁止使用掃把清掃地板，清潔用具不可放置于無塵車間內；不同無塵等級車間可互相通行的，其門口在等級較低一側需鋪設粘塵墊，所有風淋室內必須鋪設粘塵墊。粘塵墊更換頻度：2次/天。
五．無塵服的管理：
無塵服分類
淺藍色連體無塵服：4樓千級/萬級無塵車間作業員使用；
深藍色連體無塵服：5樓十萬級印刷車間作業員使用；
黃色連體無塵服：
品保部品管員使用；
白色連體無塵服：
客戶使用。
無塵服的請購訂制
無塵服的請購由資材課根據公司員工比例及公司規劃備用庫存，并由采購課統籌招商承制；
無塵服的領用、保管
新員工入職后，憑工作證至資材課領取無塵服2套；
老員工因無塵服久穿臟舊需要更換者，可向現場統計員以舊換新；
無塵服執行專人專用，應妥善保管，并保持整潔；如故意丟棄應按成本價賠償。
無塵服的管理和清洗
制造部管理人員分發，作業員各兩套，便于更換。
無塵服由制造部文員進行收集，統一移交給倉庫，由人力資源部統一定期外發清洗。
統一清洗干凈后，由倉庫移交給制造部文員分發給員工。
無塵服移交時填寫《無塵服清洗移交記錄表》，雙方簽字以示負責。
清洗日為每月15日、30日。
六．萬級無塵車間凈化工程內注意事項：
1.緊急逃生門，除進入設備外或非緊急需要，嚴禁開啟。
2.無塵車間內不要的紙張、FILM等，不可撕裂以避免產生殘屑，應及時將其帶離無塵車間丟棄。非無塵紙進入車間均需先封好。
3.進入無塵車間后必須隨手關門，開門的動作要緩慢，關門動作要放慢。
4.進入無塵車間后，不得隨意在作業區內頻繁走動和跑動。
5.在無塵車間內，嚴禁飲食、嬉鬧、運動或從事其它與工作無關的事情。
6.劇烈運動后禁止立刻進入無塵車間，須待呼吸平穩不再流汗后方可進入無塵車間。
7.開啟風淋通道口時需先確認對面門處于關閉狀態下才可開啟。
8.除經核準外，禁止于車間內拍照攝影。
9.無塵車間內的物料架需采用無塵材質制作（鐵質/塑料等），不可采用木板或采用紙張包裝架子，以免產生粉屑。
10.萬級無塵車間標準包括哪些內容:美日凈化來介紹萬級潔凈室的潔凈標準是：
1.塵粒大允許數（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個，大或等于5微米的粒子數不得超過2000個；
3.微生物大允許數；
4.浮游菌數不得超過100個每立方米；
5.沉隆菌數不得超過3個每培養皿。壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。 萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。配電：潔凈室（區）的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
噪聲控制：
（1）動態測試時，萬級潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A。
（2）靜態測試時，萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A。
